В немецких супермаркетах и магазинах бытовой химии зелёная лягушка на бутылке давно стала привычным символом экологичной уборки. Под маркой Frosch продаются средства для мытья посуды, стирки, чистки кухни и ванной комнаты. В 2026 году бренду исполнилось 40 лет, и его производитель Werner & Mertz получил повод напомнить о своём главном достижении: компания выпустила уже более миллиарда пластиковых бутылок, полностью изготовленных из переработанного сырья. Но за этой внушительной цифрой скрывается более интересная история — о том, как старое семейное предприятие в Майнце пытается изменить производство бытовой химии и почему даже самые современные технологии переработки не делают его безвредным для окружающей среды.
История Werner & Mertz началась задолго до появления экологических чистящих средств. В 1867 году в Майнце было основано предприятие по производству восковых изделий. Со временем оно освоило выпуск средств по уходу за обувью и стало известно благодаря марке Erdal, на упаковке которой тоже появилась лягушка. В отличие от сегодняшнего зелёного символа Frosch, у Erdal она красная.
На протяжении десятилетий компания развивалась как традиционный производитель бытовой химии. Её продукция предназначалась для повседневных нужд: ухода за обувью, уборки помещений и обработки различных поверхностей. Переломным стал 1986 год, когда на немецком рынке появилась марка Frosch. Её концепция строилась на идее снижения воздействия чистящих средств на окружающую среду.
Для середины 1980-х такой подход был достаточно необычным. Экологическое движение в Западной Германии уже приобрело значительное влияние, а общественные дискуссии о загрязнении рек, состоянии лесов и вреде отдельных химических веществ заставляли производителей пересматривать привычные технологии. Frosch оказался одним из брендов, сделавших экологическую направленность основой своего рыночного позиционирования.
Сегодня Werner & Mertz по-прежнему связан с Майнцем. Штаб-квартира и производственные мощности находятся на берегу Рейна, неподалёку от современного района Цолльхафен. При этом компания не ограничивается немецким производством: ещё один важный завод расположен в австрийском Халлайне, недалеко от Зальцбурга.
Для Майнца предприятие имеет особое значение. Оно существует здесь более полутора столетий, пережило несколько технологических эпох и сохранило семейный характер управления. Сейчас компанию возглавляет Райнхард Шнайдер, который сделал переход к переработанным материалам одним из центральных направлений её развития.
Производство современной бытовой химии существенно отличается от представлений о старой химической фабрике с дымящими трубами и огромными реакторами. Основные операции на заводах Werner & Mertz связаны с подготовкой рецептур, смешиванием компонентов, контролем качества и розливом готовых средств.
В зависимости от назначения продукта используются различные поверхностно-активные вещества, кислоты, растворители и вспомогательные компоненты. Их задача — удалять жир, известковый налёт, загрязнения или пятна на ткани. После приготовления смеси проходят необходимые проверки, а затем поступают на автоматизированные линии розлива.
На конвейерах бутылки заполняются готовым средством, закрываются крышками, маркируются и упаковываются для отправки в торговые сети. Компания модернизирует эти линии, чтобы повышать эффективность производства и сокращать расход ресурсов.
В экологической декларации за 2025 год Werner & Mertz сообщила, в частности, о вводе новой линии для упаковки средств в пакеты на предприятии в Майнце. Кроме того, часть рецептур была изменена с целью уменьшения потребности в технологическом нагреве. Это позволяет снижать энергозатраты непосредственно в процессе производства.
Однако главная особенность Frosch заключается не столько в самом розливе, сколько в выборе сырья для чистящих средств и упаковки.
Обычная пластиковая бутылка чаще всего производится из первичного полимера, полученного из нефтехимического сырья. После использования такая упаковка может попасть на переработку, но нередко оказывается среди отходов, которые сжигают для получения энергии.
Werner & Mertz поставила перед собой другую задачу: использовать уже существующий пластик повторно, причём не только из относительно чистых потоков сбора, например возвратных бутылок для напитков, но и из обычных бытовых упаковочных отходов.
В 2012 году компания вместе с партнёрами запустила программу переработки пластика, получившую название Recyclat-Initiative. Её целью стало создание промышленной системы, в которой использованные упаковки можно перерабатывать в новые бутылки для бытовой химии.
В Германии для сбора лёгкой упаковки действует система жёлтых мешков и контейнеров — Gelber Sack и Gelbe Tonne. Туда жители выбрасывают пластиковые упаковки, металлические банки и комбинированные материалы, предназначенные для дальнейшей сортировки.
На первый взгляд кажется, что достаточно собрать пластиковые отходы, расплавить их и изготовить новую бутылку. На практике процесс значительно сложнее.
Бытовые упаковочные отходы состоят из разных полимеров. В одном потоке могут находиться бутылки из полиэтилентерефталата, флаконы из полиэтилена высокой плотности, плёнки и многослойные упаковки. Эти материалы имеют разные свойства и не могут без разбора использоваться для изготовления одинаковых изделий.
Поэтому сначала отходы сортируют. Подходящие пластиковые упаковки отделяют от остальных материалов, очищают, измельчают и перерабатывают в сырьё, пригодное для нового производства.
Полученный материал называется вторичным полимером, или рециклатом. Для изготовления бутылок Frosch применяется, в частности, переработанный полиэтилентерефталат — ПЭТ. Его часто обозначают сокращением rPET, где буква r указывает на переработанное происхождение.
Задача производителя состоит в том, чтобы получить материал с достаточно стабильными свойствами. Новая бутылка должна выдерживать транспортировку, сохранять герметичность и быть совместимой с содержащимся внутри чистящим средством.
Для этого требуется не только качественная сортировка, но и согласованная работа переработчиков, производителей упаковки и самой химической компании.
Первые бутылки Frosch из полностью переработанного ПЭТ появились в рамках программы в 2014 году. Тогда 20 процентов сырья поступало из системы сбора упаковочных отходов, а остальное — преимущественно из европейских систем возврата бутылок для напитков.
Постепенно долю материала из жёлтых контейнеров увеличивали. В 2021 году она достигла 50 процентов, а в 2023-м — 75 процентов.
23 июня 2025 года Werner & Mertz объявила о важном результате: с начала программы на рынок поступил миллиард бутылок из стопроцентного вторичного ПЭТ. Одновременно компания сообщила о переходе к использованию материала исключительно из системы сбора бытовых упаковочных отходов для соответствующих бутылок Frosch.
Здесь необходимо различать две цифры. Миллиард бутылок — это совокупное количество, выпущенное за годы реализации программы, а не объём производства за один год. Кроме того, показатель относится к бутылкам из переработанного ПЭТ, а не ко всей упаковке, которую предприятие когда-либо производило.
Тем не менее достижение показывает, что переработанный пластик способен использоваться в массовом производстве, а не только в небольших экспериментальных партиях.
Важна и сама идея переработки упаковки в упаковку. Ранее значительная часть вторичного пластика использовалась для изделий, которые после окончания срока службы было трудно переработать повторно. Например, из него могли производить строительные материалы или технические детали.
Такая переработка продлевает срок использования материала, но не всегда создаёт замкнутый цикл.
Werner & Mertz стремится к другой модели: использованная бутылка после сбора и переработки должна снова становиться бутылкой. Это позволяет уменьшать потребность в первичном пластике и сохранять материал в хозяйственном обороте.
Однако даже подобная система не является полностью замкнутой в физическом смысле. Во время сбора, сортировки и переработки часть материала неизбежно теряется. Кроме того, качество полимера может изменяться после многократной переработки.
Поэтому стопроцентное содержание вторичного сырья в новой бутылке не означает, что одна и та же пластиковая масса способна бесконечно циркулировать без потерь.
Есть и другая важная деталь: пластиковые отходы не превращаются в новые бутылки непосредственно на заводе Frosch в Майнце. В производственной цепочке участвуют специализированные предприятия по сортировке и переработке отходов, а также изготовители упаковки. Werner & Mertz организует и поддерживает эту систему вместе с партнёрами.
Это существенное уточнение, поскольку экологический результат зависит от всей цепочки, а не только от оборудования на основном заводе.
Производство вторичного пластика требует электроэнергии, воды, транспортировки и очистки материала. Однако по сравнению с изготовлением первичного ПЭТ механическая переработка обычно позволяет уменьшить потребление ископаемого сырья и связанные с ним выбросы парниковых газов.
Конкретная величина экономии зависит от используемых технологий, энергетического баланса и качества исходных отходов. Поэтому утверждать, что каждая бутылка из переработанного материала имеет одинаково низкий углеродный след, было бы неправильно.
Не менее важен состав самого чистящего средства.
Werner & Mertz подчёркивает, что в рецептурах Frosch делает ставку на поверхностно-активные вещества растительного происхождения. Эти компоненты отвечают за удаление загрязнений и могут производиться из возобновляемого сырья, например растительных масел.
В традиционной бытовой химии аналогичные вещества нередко получают с использованием нефтехимического сырья.
Замена ископаемых компонентов растительными позволяет уменьшить зависимость от нефти, но не делает химическое вещество автоматически безопасным для окружающей среды.
Растительное сырьё необходимо выращивать, собирать, перерабатывать и доставлять на производство. Для сельского хозяйства требуются земля, вода и энергия. Кроме того, расширение производства отдельных культур способно приводить к монокультурам и другим экологическим проблемам.
Поэтому происхождение сырья — лишь один из критериев оценки.
Для окружающей среды особенно важно, как чистящее вещество ведёт себя после использования. Большая часть средств для уборки и стирки вместе со сточными водами попадает в канализацию, а затем на очистные сооружения.
Там значительная доля загрязняющих веществ удаляется или разлагается. Но эффективность очистки зависит от химического состава компонентов, их концентрации и особенностей конкретного сооружения.
В связи с этим экологическая оценка бытовой химии должна учитывать биоразлагаемость веществ, их возможное воздействие на водные организмы и другие характеристики.
Надпись «на растительной основе» сама по себе не даёт ответа на все эти вопросы.
Дополнительным ориентиром могут служить независимые экологические сертификаты. В Европейском союзе действует система EU Ecolabel, предусматривающая требования к составу, эффективности и экологическим характеристикам отдельных категорий товаров.
В официальном реестре EU Ecolabel представлены и некоторые средства Frosch. Однако наличие сертификата у конкретного продукта не означает, что автоматически сертифицирован весь ассортимент марки.
Это различие важно для потребителей, поскольку разные средства одной компании могут иметь существенно отличающиеся рецептуры и назначение.
Федеральное ведомство по охране окружающей среды Германии также напоминает, что даже при использовании чистящих средств с экологической маркировкой необходимо соблюдать рекомендованную дозировку.
Избыточное количество моющего средства не обязательно улучшает результат уборки, но увеличивает расход химических компонентов и нагрузку на систему очистки сточных вод.
Именно здесь возникает один из главных вопросов экологичности бытовой химии: насколько большое значение имеет поведение самого потребителя?
Даже средство с относительно благоприятным составом и упаковкой из переработанного пластика создаёт дополнительную нагрузку на окружающую среду, если его используют в чрезмерном количестве или покупают без необходимости.
С другой стороны, концентрированные средства, экономная дозировка и повторное использование подходящей упаковки способны снижать расход материалов.
Поэтому экологичность продукта нельзя оценивать только по цвету бутылки или происхождению одного ингредиента.
Для производителя значение имеет весь жизненный цикл товара: добыча и выращивание сырья, изготовление химических компонентов, производство упаковки, транспортировка, использование и последующая утилизация.
Werner & Mertz пытается учитывать эти этапы в своей производственной стратегии. Компания публикует экологические декларации и сообщает о модернизации оборудования, сокращении энергопотребления и использовании вторичных материалов.
Но даже подробная корпоративная отчётность не означает, что предприятие полностью устранило воздействие на природу. Производственные площадки продолжают потреблять энергию и воду, использовать химическое сырьё и создавать отходы.
Вопрос заключается в том, насколько последовательно компания измеряет и сокращает эти воздействия и можно ли проверить заявленные результаты.
С этой точки зрения история Frosch представляет интерес не только для покупателей бытовой химии, но и для всей немецкой промышленности.
Werner & Mertz остаётся сравнительно небольшим игроком на фоне международных концернов, однако именно такие предприятия иногда быстрее внедряют отдельные технологические решения. В случае переработки пластика компания смогла создать устойчивый спрос на вторичное сырьё, которое ранее не всегда находило применение в производстве качественной упаковки.
При этом развитие переработки связано с экономическими трудностями.
Первичный пластик при определённых рыночных условиях может стоить дешевле переработанного. Цена зависит от стоимости нефти, электроэнергии, сортировки отходов и требований к качеству материала.
В июле 2026 года руководитель Werner & Mertz Райнхард Шнайдер в интервью австрийской газете Der Standard критиковал ситуацию, при которой производители предпочитают первичный пластик из-за небольшой разницы в стоимости. По его словам, даже несколько дополнительных центов могут влиять на решения крупных компаний.
Для бизнеса это означает необходимость выбирать между краткосрочной экономией и инвестициями в более сложную систему обращения с материалами.
С другой стороны, переработанный пластик тоже остаётся пластиком. Он способен попадать в окружающую среду при неправильном обращении с отходами, а его производство и повторная переработка требуют ресурсов.
Поэтому переход на вторичное сырьё не заменяет сокращение ненужной упаковки. Наиболее эффективная стратегия должна сочетать разумное потребление материалов, возможность повторного использования и качественную переработку.
В этом отношении история Frosch показывает одновременно возможности и ограничения современной экологической промышленности.
За сорок лет бренд прошёл путь от сравнительно необычной концепции экологичных чистящих средств до одного из узнаваемых немецких производителей бытовой химии. За это время экологическая повестка перестала быть нишевой темой и стала частью промышленной политики, законодательства и потребительского выбора.
Компания продолжает производить привычные средства для уборки, но всё больше внимания уделяет тому, откуда поступают ингредиенты и упаковочные материалы и что происходит с ними после использования.
Миллиард бутылок из переработанного ПЭТ — заметный результат этой работы. Однако сам по себе он не отвечает на вопрос, насколько экологична каждая отдельная бутылка Frosch.
Для такого вывода необходимо учитывать не только происхождение пластика, но и состав средства, расход энергии, транспортировку, дозировку и дальнейшую судьбу упаковки.
История предприятия в Майнце интересна именно этим противоречием. Производство бытовой химии невозможно сделать полностью свободным от воздействия на окружающую среду. Но его можно постепенно менять, уменьшая зависимость от первичного сырья и совершенствуя технологические процессы.
Спустя сорок лет после появления зелёной лягушки главный вопрос для Frosch заключается уже не в том, может ли бытовая химия выглядеть экологичной на полке магазина. Гораздо важнее, насколько убедительно производитель способен подтвердить свои экологические обещания конкретными результатами.